Estudos de Caso

VALIDAÇÃO TÉCNICA CAE

Tecnologia de ponta para transformar incertezas em dados precisos de performance.

DISPOSITIVO DE IÇAMENTO (SPREADER BEAM)

Validação estrutural completa para operações de carga crítica. Utilizamos simulação FEA para garantir o Fator de Segurança exigido pelas normas regulamentadoras (NR-11). O estudo identificou e reforçou os pontos de tensão nos olhais e soldas, entregando um equipamento 100% seguro e documentado.

CARCAÇA DE REDUTOR (OTIMIZAÇÃO DE PESO)

Alívio de peso inteligente sem perda de resistência. A análise computacional permitiu remover material desnecessário (reduzindo o custo de fundição) enquanto manteve a rigidez estrutural exata para suportar os esforços das engrenagens e rolamentos.

SUPORTE EM CHAPA DOBRADA (VALIDAÇÃO DE ESPESSURA)

Definição exata da espessura da chapa. A simulação identificou as zonas críticas de tensão na dobra (em vermelho), permitindo ajustar o material para garantir que a peça suporte a carga máxima sem sofrer deformação permanente. O resultado é um componente mais leve e barato de fabricar.

SUPORTE EM CHAPA (VALIDAÇÃO DE ESPESSURA)

Definição exata da espessura da chapa. A simulação identificou as zonas críticas de tensão na junta (em vermelho), permitindo ajustar o material para garantir que a peça suporte a carga máxima sem sofrer deformação permanente. O resultado é um componente mais leve e barato de fabricar.

TROCADOR DE CALOR (ANÁLISE TÉRMICA)

Mapeamento completo da distribuição de temperatura. A simulação identificou gradientes térmicos críticos nos tubos, permitindo otimizar o fluxo para garantir máxima eficiência na troca de calor e evitar falhas prematuras por fadiga térmica ou superaquecimento localizado.

CONECTOR PLÁSTICO (ANÁLISE DE SNAP-FIT)

Validação do sistema de trava (clipe). A simulação garante que o conector suporte a força de montagem sem deformação permanente ou quebra das travas plásticas. Essencial para evitar falhas na linha de produção e garantir a conexão elétrica perfeita durante a vida útil do produto.

MATRIZ DE ESTAMPAGEM (RESISTÊNCIA À FADIGA)

Validação estrutural de ferramenta de alta performance. A simulação mapeia os pontos de máxima tensão (Hotspots) nas cavidades internas, permitindo o redimensionamento dos raios e da estrutura para suportar ciclos de alta tonelagem sem risco de trincas prematuras ou quebra catastrófica.